2024金川公司技工學校開設的專業(yè)一覽表

2024金川公司技工學校開設的專業(yè)有：數控、焊接、液壓傳動、電工、鉗工、計算機應用。

一、2024金川公司技工學校開設的專業(yè)一覽表

序號	學校名稱	專業(yè)名稱
1	金川公司技工學校	數控
2	金川公司技工學校	焊接
3	金川公司技工學校	液壓傳動
4	金川公司技工學校	電工
5	金川公司技工學校	鉗工
6	金川公司技工學校	計算機應用

二、2024金川公司技工學校開設的專業(yè)詳細介紹

1、數控專業(yè)

數控專業(yè)培訓目標

培養(yǎng)適應現代化經濟建設需要，德、智、體全面發(fā)展，具有扎實的數控機床加工專業(yè)知識，有較強的動手能力，能在生產一線的智能、技能型操作崗位上，從事數控加工和數控設備操作與管理的人才。

數控專業(yè)主要課程

機械制圖、公差配合與技術測量基礎、金屬材料與熱處理、機械設計基礎、工程力學、液壓與氣動技術、機床夾具、金屬切削原理與刀具、機械制造工藝學、電工電子基礎及操作技能、鉗工技能培訓數控車床加工技術、數控銑床加工中心加工技術、電火花加工技術、AutoCAD、PRO/E三維造型與設計、UG三維設計與數控編程、MASTERCAM三維設計與數控編程、數控機床結構與維護。

數控專業(yè)就業(yè)方向

第一、可以選擇的就是數控操作工，經過數控實習和數控操作培訓的學生都可以勝任，但是這個工作崗位競爭的壓力最大，任何一所工科的高職都有這個專業(yè)，還不要說中職以及技校的學生。

目前我國機加工行業(yè)的數控操作崗位已基本達到飽和。有的學生跟我說他們的同學，也就初中畢業(yè)，干數控操作比他們早五六年，都是熟練工了，工資也可以，因此覺得很沒有希望。我跟他們講，要比的不是眼前，而是以后的發(fā)展。

第二、數控編程員。很多的機加工企業(yè)都采用自動編程來生成數控加工程序，因此需要學習CAM軟件。不同的單位使用不同的CAM軟件，種類多種多樣，但是大體上加工的方法都類似，所以必須學好一個。

但是做數控編程員要求很高，責任也很大，因此要求有豐富的加工經驗。這樣的話，對于剛剛走出校門的學生，馬上做這個崗位不現實。必須經過一段時間的鍛煉，短則一兩年，長的話得三五年。

第三、數控維修人員或者叫售后服務人員。這個崗位的要求更高，是數控方面最缺乏的。不僅要求有豐富機械知識，還要有豐富的電氣知識。

如果選擇了這個方向，可能會很辛苦(比如經常出差)，要不斷的學習，不斷積累經驗。這個崗位需要得到的鍛煉更多，因此達到熟練的時間會比較長，但是回報也會比較豐厚。

第四、數控銷售人員。這個崗位的報酬是最豐厚的，而要求掌握的專業(yè)知識并不那么多，但是要求有出眾的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。

第五、相近專業(yè)的也可以選擇：機械設計方面如繪圖人員,做機械設計師、結構設計師;加工工藝管理或者現場技術人員、機械設計人員(機械工程師)數控機床操作工、機械設備維修工、機械設備銷售員、程序編制員、機械工藝員、檢查員、生產管理員。

2、焊接專業(yè)

焊接專業(yè)發(fā)展歷史

19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。

20世紀早期，第一次世界大戰(zhàn)和第二次世界大戰(zhàn)中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發(fā)展。戰(zhàn)后，先后出現了幾種現代焊接技術，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊(潛弧焊)、藥芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。

20世紀下半葉，焊接技術的發(fā)展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發(fā)出來。今天，焊接機器人在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，并進一步提高焊接質量。

金屬連接的歷史可以追溯到數千年前，早期的焊接技術見于青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東。數千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釬焊技術。公元前340年，在制造重達5.4噸的古印度德里鐵柱時，人們就采用了焊接技術 。

中世紀的鐵匠通過不斷鍛打紅熱狀態(tài)的金屬使其連接，該工藝被稱為鍛焊。維納重·比林格塞奧于1540年出版的《火焰學》一書記述了鍛焊技術。歐洲文藝復興時期的工匠已經很好地掌握了鍛焊，接下來的幾個世紀中，鍛焊技術不斷改進。到19世紀時，焊接技術的發(fā)展突飛猛進，其風貌大為改觀。

1800年，漢弗里·戴維爵士發(fā)現了電弧;稍后隨著俄國科學家尼庫萊·斯拉夫耶諾夫與美國科學家C·L·哥芬(C. L. Coffin)發(fā)明的金屬電極推動了電弧焊工藝的成型。電弧焊與后來開發(fā)的采用碳質電極的碳弧焊，在工業(yè)生產上得到廣泛應用。1900年左右，A·P·斯特羅加諾夫在英國開發(fā)出可以提供更穩(wěn)定電弧的金屬包敷層碳電極;1919年，C·J·霍爾斯拉格(C. J. Holslag)首次將交流電用于焊接，但這一技術直到十年后才得到廣泛應用。

電阻焊在19世紀的最后十年間被開發(fā)出來，第一份關于電阻焊的專利是伊萊休·湯姆森于1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進這一技術。鋁熱焊接和可燃氣焊接發(fā)明于1893年。埃德蒙·戴維于1836年發(fā)現了乙炔，到1900年左右，由于一種新型氣炬的出現，可燃氣焊接開始得到廣泛的應用。

由于廉價和良好的移動性，可燃氣焊接在一開始就成為最受歡迎的焊接技術之一。但是隨著20世紀之中，工程師們對電極表面金屬敷蓋技術的持續(xù)改進(即助焊劑的發(fā)展)，新型電極可以提供更加穩(wěn)定的電弧，并能夠有效地隔離基底金屬與雜質，電弧焊因此能夠逐漸取代可燃氣焊接，成為使用最廣泛的工業(yè)焊接技術。

第一次世界大戰(zhàn)使得對焊接的需求激增，各國都在積極研究新型的焊接技術。英國主要采用弧焊，他們制造了第一艘全焊接船體的船舶弗拉戈號。大戰(zhàn)期間，弧焊亦首次應用在飛機制造上，如許多德國飛機的機體就是通過這種方式制造的。 另外值得注意的是，世界上第一座全焊接公路橋于1929年在波蘭沃夫其附近的S?udwia Maurzyce河上建成，該大橋是由華沙工業(yè)學院的斯特藩·布萊林(Stefan Bry?a)于1927年設計的。

1920年代，焊接技術獲得重大突破。1920年出現了自動焊接，通過自動送絲裝置來保證電弧的連貫性。保護氣體在這一時期得到了廣泛的重視。因為在焊接過程中，處于高溫狀態(tài)下的金屬會與大氣中的氧氣和氮氣發(fā)生化學反應，因此產生的空泡和化合物將影響接頭的強度。

解決方法是，使用氫氣、氬氣、氦氣來隔絕熔池和大氣。接下來的10年中，焊接技術的進一步發(fā)展使得諸如鋁和鎂這樣的活性金屬也能焊接。1930年代至第二次世界大戰(zhàn)期間，自動焊、交流電和活性劑的引入大大促進了弧焊的發(fā)展。

20世紀中葉，科學家及工程師們發(fā)明了多種新型焊接技術。 1930年發(fā)明的螺柱焊接(植釘焊)，很快就在造船業(yè)和建筑業(yè)中廣泛使用。同年發(fā)明的埋弧焊，直到今天還很流行。鎢極氣體保護電弧焊在經過幾十年的發(fā)展后，終于在1941年得以最終完善。

隨后在1948年，熔化極氣體保護電弧焊使得有色金屬的快速焊接成為可能，但這一技術需要消耗大量昂貴的保護氣體。采用消耗性焊條作為電極的手工電弧焊是在1950年代發(fā)展起來的，并迅速成為最流行的金屬弧焊技術。

1957年，藥芯焊絲電弧焊首次出現，它采用的自保護焊絲電極可用于自動化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等離子弧焊發(fā)明。電渣焊發(fā)明于1958年，氣電焊則于1961年發(fā)明。

焊接技術在近年來的發(fā)展包括：1958年的電子束焊接能夠加熱面積很小的區(qū)域，使得深處和狹長形工件的焊接成為可能。其后激光焊接于1960年發(fā)明，在其后的幾十年歲月中，它被證明是最有效的高速自動焊接技術。不過，電子束焊與激光焊兩種技術由于其所需配備價格高昂，其應用范圍受到限制。

焊接專業(yè)方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。

3、液壓傳動專業(yè)

液壓傳動專業(yè)發(fā)展

自18世紀末英國制成世界上第一臺水壓機起，液壓傳動技術已有二三百年的歷史。然而，直到20世紀30年代它才真正地推廣使用。

1650年帕斯卡提出靜壓傳遞原理，1850年英國將帕斯卡原理先后應用于液壓起重機、壓力機，1795年英國約瑟夫·布拉曼在倫敦用水作為工作介質，以水壓機的形式將其應用于工業(yè)上，誕生了世界上第一臺水壓機;1905年工作介質由水改為油，使液壓傳動效果進一步得到改善。

第二次世界大戰(zhàn)期間，在一些兵器上用上了功率大、反應快、動作準的液壓傳動和控制裝置，大大提高了兵器的性能，也大大促進了液壓技術的發(fā)展。戰(zhàn)后，液壓技術迅速轉向民用，并隨著各種標準的不斷制定和完善，各類元件的標準化、規(guī)格化、系列化，在機械制造、工程機械、農業(yè)機械、汽車制造等行業(yè)中推廣開來。

20世紀60年代后，原子能技術、空間技術、計算機技術、微電子技術等的發(fā)展再次將液壓技術向前推進，使它在國民經濟的各方面都得到了應用，已成為實現生產過程自動化、提高勞動生產率等必不可少的重要手段之一。

我國的液壓工業(yè)開始于20世紀50年代，其產品最初只用于機床和鍛壓設備，后來才用到拖拉機和工程機械上。自從1964年從國外引進一些液壓元件生產技術，并自行設計液壓產品以來，我國的液壓件已在各種機械設備上得到了廣泛的使用。

20世紀80年代起更加速了對先進液壓產品和技術的有計劃引進、消化、吸收和國產化工作，以確保我國的液壓技術能在產品質量、經濟效益、研究開發(fā)等各個方面全方位地趕上世界水平。

當前，液壓技術在實現高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展，在完善比例控制、伺服控制、數字控制等技術上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設計、計算機仿真和優(yōu)化以及微機控制等開發(fā)性工作方面，日益顯示出顯著的優(yōu)勢。

液壓傳動專業(yè)優(yōu)點

與機械傳動比較，液壓傳動具有以下主要優(yōu)點：

(1)由于一般采用油液作為傳動介質，因此液壓元件具有良好的潤滑條件;工作液體可以用管路輸送到任何位置，允許液壓執(zhí)行元件和液壓泵保持一定距離;液壓傳動能方便地將原動機的旋轉運動變?yōu)橹本€運動。這些特點十分適合各種工程機械、采礦設備的需要，其典型應用實例就是煤礦井下使用的單體液壓支柱和液壓支架。

(2)可以在運行過程中實現大范圍的無級調速，其傳動比可高達1:1 000，且調速性能不受功率大小的限制。

(3)易于實現載荷控制、速度控制和方向控制，可以進行集中控制、遙控和實現自動控制。

(4)液壓傳動可以實現無間隙傳動，因此傳動平穩(wěn)，操作省力，反應快，并能高速啟動和頻繁換向。

(5)液壓元件都是標準化、系列化和通用化產品，便于設計、制造和推廣應用。

與電力傳動相比，液壓傳動的主要優(yōu)點有以下幾點：

(1)質量小，體積小。這是由于電動機受到磁飽和的限制，其單位面積上的切向力與液壓機械所能承受的液壓相差數十倍。

(2)運動慣性小，響應速度快。液壓馬達的力矩慣量比(即驅動力矩與轉動慣量之比)較電動機大得多，故其加速性能好。例如，加速一臺中等功率的電動機通常需要一秒至幾秒鐘，而加速同樣功率的液壓馬達只需要0.1 s左右。這種良好的動態(tài)特性，對液壓控制系統(tǒng)更有其重要意義。

(3)低速液壓馬達的低速穩(wěn)定性要比電動機好得多。

(4)液壓傳動的應用，可以簡化機器設備的電氣系統(tǒng)。這對于具有爆炸危險的煤礦井下工作大有好處。

4、電工專業(yè)

電工專業(yè)常識

1、裝飾前一定要有(強電，弱電)施工圖，竣工時提供電氣工程竣工圖。

2、電氣安裝施工人員應持證上崗。

3、配線應分色，相線(L)顏色應統(tǒng)一，零線(N)宜用黑色，保護線(PE)必須用黃綠雙色。

4、塑料電線保護管及接線盒外觀不應有破損及變形。

5、配管一般為4分管(DN15)、6分管(DN20)，輕型管壁厚2 .0±0.3mm，穿線不多于4根。

6、普通用電器配2.5mm2 銅導線?？照{等大功率用電器需配4mm2 或6mm2銅導線。

7、強電路和弱電路禁止穿在同一套管內。

8、同一室內的電源、電話、電視等插座應在同一水平標高上，高差應小于5mm。

9、在燈具安裝時，必須將燈具設計安裝固定點全數固定。

10、吊頂內分線盒的設置：凡出現需要引線，接線的部位，均需設置分線盒。且不得固定于木龍骨上，應固定于頂上。

11、筒燈安裝需要開孔時，應核實主附龍骨位置，避免割斷破壞龍骨。

12、照明燈具應分別單獨安裝開關，每個照明回路的燈不宜超過2KW(不含花燈)，組合燈具可分組控制。

13、普通吊燈采用軟導線自身做吊體時。只適用于燈具質量在1kg以下。1kg以上燈具必須使用吊鏈，且軟線不受力。

14、應根據用電設備位置確定管線走向，標高及開關，插座的位置劃線定位后開槽。

墻(地)槽的深度在不破壞受力鋼筋的前提下，保證暗敷的管道油工修補后不外露。

15、當管線長度超過15 m 或有兩個直角彎時，應增設拉線盒。

16、不同電壓，不同回路，不同信號的線路嚴禁同管穿設。同一回路電線應穿入同一根管內。

17、接地保護必須到位，不得與零線換位或漏接。

18、吊頂內管線應使用線卡固定在頂上，分線盒宜打孔下木楔后，用鐵釘固定。不得無固定措施放置于龍骨上或固定在吊桿上

19、穿線管從敲落孔與分線盒用鎖母固定，嚴禁正面接入。穿線管不易脫落， 電線易于拉動且不損傷絕緣層。

20、在廚衛(wèi)間洗衣房等用水場所，穿線管與配件連接應用專用膠粘合，牢固密封，不得進水。

21、導線連接可采用焊接或壓線帽壓接后刷錫，不宜采用絞接。臨時絞接必須用膠布裹實。若不具備壓接條件，絞接必須使用高壓防水膠布裹實。

22、凡使用護套軟線，連接部位均需刷錫。

23、沐浴區(qū)附近1000㎜內嚴禁設置插座、開關面板。

24、浴霸安裝，固定用邊框木龍骨必須滿刷防火涂料。吊點使用專用配件。

25、電路布置何處穿軟管，何處穿硬管：除墻頂結構不具備穿硬管條件外，凡是電路改動部位，均需穿PVC阻燃硬管。只有在需要接燈位的部分，允許穿PVC阻燃軟管，其長度不得大于1000mm。

26、輕鋼龍骨石膏板隔墻中走管，水平方向的布管線可在貫通龍骨上，需垂直轉彎時，必須在龍骨敲落孔或另行打孔。

27、分線盒與穿線管必須同材質。使用鐵管鐵分線盒必須做跨接處理。

28、射燈安裝時，導軌與支架必須附著牢固，燈座與頂面無縫隙。

29、燈泡功率為100W以下時，可用塑料燈頭。100W以上及防潮封閉型燈具應使用瓷質燈頭。

30、熒光燈暗裝時，其附件位置應便于維護檢修。

31、若地面布線不是與地磚或地磚鋪設同時進行，則所布線管必須做水泥護坡，以防線管被踩扁踩裂。

32、當在磚混結構上安裝照明器具時，應采用預埋吊鉤、膨脹螺栓、尼龍脹管或塑料脹管等固定，嚴禁使用木楔

33、當吊燈燈具重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。固定件的承載能力應與電氣照明器具的重量相匹配，且與結構面的連接必須牢固。

34、燈具不得直接安裝在可燃構件上。

35、電線、電話、電視接頭線必須用專業(yè)接頭卡。

36、開工時，把所有開關和插座都卸下來連帶螺絲、螺帽都保管好。線頭用膠布纏好后塞回去，便于涂料施工。

37、強弱電不能混穿一管或借盒過渡。

38、墻面走線需要開槽時，要求開槽大小均勻，深淺一致。

39、導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。

40、施工人員不得對電視視頻系統(tǒng)修改，應讓客戶請有關專業(yè)人員修改。

41、電工施工人員應在其它裝修完工后進行電器開關、面板的安裝。在這之前應在檢測完電后，用絕緣膠布包好線頭待完工后，再進行各項安裝。

42、各種終端盒、插座、面板的四周不應有空隙，蓋板應端正，安裝牢固，緊貼墻面，面板無污染，整潔。

43、線管與墻面必須固定牢固，結實。隔60cm一個固定卡件。

44、電線在吊頂內不能亂拉亂放，配管后其走向宜按明配管一樣，做到橫平豎直，在配管的接線盒或轉彎處都應設置兩側對稱的吊支架固定電線管，或將配管使用線卡固定在頂上，分線盒也可打孔下木楔后，用鐵釘固定。不得無固定措施放置于龍骨上或固定在吊桿上。

45、導線在接線盒內應有一定的余量，一般留余量的長度以200mm為宜。

5、鉗工專業(yè)

鉗工專業(yè)工作特點

鉗工有三大優(yōu)點(加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小)，兩大缺點(生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定)。

(1)加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

(2)可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

(3)投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

(4)生產效率低，勞動強度大。

(5)加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

鉗工專業(yè)工作范圍

主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng)新技術。

(1)劃線對加工前的零件進行劃線。

(2)加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。

(3)裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。

(4)設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。

(5)創(chuàng)新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。

鉗工專業(yè)操作技能

劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。　鉗工的主要工具　鉗工主要是以 銼刀刮刀手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床電動砂輪機及其設計磨具 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

6、計算機應用專業(yè)

計算機應用專業(yè)發(fā)展前景

“十.五”期間，北京，上海，廣東等地信息化試點經驗將進一步推廣,在科學發(fā)展觀的引領下，將建成若干信息化示范省市、地區(qū)、城市社區(qū)及鄉(xiāng)鎮(zhèn)，2010年全國各地區(qū)、中小城市信息化將會快速發(fā)展。社會公用事業(yè)，公共服務等公共領域信息化步伐加快。

文教衛(wèi)生，社會保險，社會治安，公共交通，供水供暖供電系統(tǒng)，社區(qū)服務等公共領域將廣泛應用信息技術，金字系列重點應用工程與數字奧運會勝利完成,社會公共領域信息化水平將上一個新臺階，為人民群眾衣食住行提供良好的環(huán)境和服務信息技術進入家庭，推進家庭信息化的發(fā)展。智能建筑、小區(qū)逐步推廣，電話、手機、信息家電、家用電腦進一步普及，使信息技術大量進入家庭及個人生活，推動了家庭信息化的發(fā)展。

全國家庭電腦普及率2005年將達8-10%，城市家庭電腦普及率達20-30%，2010全國家庭電腦普及率將達15-20%，城市家庭電腦普及率達40-50%，信息家電數字化、智能化、家庭影院、居家辦公將逐步普及,家庭信息化的發(fā)展將大大提高生活質量。

計算機應用專業(yè)主要課程

計算機應用基礎、計算機組裝與維護、Visual Basic語言、專業(yè)英語、計算機平面與動畫設計、計算機網絡基礎與局域網絡的建設與管理、數據庫的開發(fā)與應用、廣告設計與制作、網站建設與網頁設計、多媒體設計與制作。

計算機應用專業(yè)就業(yè)方向

畢業(yè)生主要面向交通系統(tǒng)各單位、交通信息化與電子政務建設與應用部門、各類計算機專業(yè)化公司、廣告設計制作公司、汽車營銷技術服務等從事IT行業(yè)工作。

三、金川公司技工學校簡介

金川公司技工學校簡介

金川公司技工學校是國家勞動和社會保障部批準的重點技工學校，同時還是國家高技能人才(機電項目)培訓基地和甘肅省再就業(yè)培訓基地。學校創(chuàng)建于1973年，經過30多年的建設，現已發(fā)展成為省內外具有較高辦學聲譽的一所綜合性職業(yè)技術學校。

金川公司技工學校師資力量

學校辦學條件優(yōu)良，基礎設施齊備，師資力量雄厚。莊重宏偉的教學大樓與實驗大樓交相呼應，實習工廠和數控、焊接等實訓基地初具規(guī)模，現代化的計算機網絡中心、藏書逾10萬冊的圖書館、標準化的多功能廳和體育場所等教學、娛樂、生活設施一應俱全;近20萬平米的綠化面積，把校園裝點得盡顯園林風雅;目前學?？砷_設數控、焊接、液壓傳動、電工、鉗工、汽車摩托車維修、計算機應用、縫紉、賓館服務等10多個專業(yè)，在校學生436人。